کارکرد لیزر حالت جامد، میله، دیسک یا انواع اسلب، پالایش شده، لیزر فیبر؛ لیزر excimer؛ آرایه های دیود لیزر قدرتمند؛ و لیزر CO2 همه در صنایع پردازش مواد لیزری و دستگاه برش لیزر فایبر و co2 نقش دارند. از این لیزرهای موجود در بازار، لیزر CO2 با کمترین هزینه در هر وات و با کیفیت خوب پرتو ارائه می دهد. این رقم شایستگی در حال حاضر بسیار کمتر از ۱۰۰ دلار در هر وات برای لیزرهای CO2 است. این واقعیت همراه با بلوغ لیزر CO2 (یعنی اولین بار توسط CKN Patel در سال ۱۹۶۴ گزارش شد) و این واقعیت که لیزرهای تجاری تجاری CO2 با طیف گسترده ای از متوسط توان خروجی از چند وات تا بیش از ۶۰ کیلووات کمک کرده است تا لیزر CO2 را به عنوان نیروی کار صنعت پردازش مواد تولید کند.
اضافه کردن به جذابیت لیزر CO2 جذب بالا از اشعه مادون قرمز آن است. تعداد زیادی از طول موج خروجی گسسته را می توان بین ۹ تا ۱۱ انتخاب کرد
۵
میکرون با استفاده از ایزوتوپ ها در مخلوط گاز لیزر. تابش در این محدوده طول موج به شدت توسط مواد مانند کاغذ، چوب، پارچه، سرامیک، اکسید، پلاستیک، شیشه، سنگ، مایعات و مولکول های پیچیده جذب می شود. استفاده از ایزوتوپ های مختلف CO2 در مخلوط گاز لیزر CO2: N2: او کاربر را انتخاب می کند از صدها نفر از طول موج های IR مجزا.
یک بازار به سرعت در حال رشد برای لیزرهای قدرت CO2 کم (یعنی کمتر از ۱۰۰ وات) در علامت گذاری محصولات با تاریخ ساخت و انقضا، تعداد و تعداد سریال و غیره است که طبق قانون در اکثر کشورها در سراسر جهان مورد نیاز است. مارک لیزر بر سهم بازار از صنعت جوهر افشان است. برش و جوشکاری با لیزر، با کاهش هزینه و زباله در هنگام سرعت بخشیدن به پردازش، به تولید تبدیل شده است. مزایا به ویژه در صنعت خودرو احساس شده است. دیگر بازارهای سریع در حال گسترش، نمایش دادن شیشه و برش صفحات برای بازار صفحه نمایش، برش / حفاری پلاستیک و حفاری سوراخ در تخته مدار چاپی است. معرفی دستگاه های الکترونیکی مینیاتوری و نسبتا ارزان مانند تلفن های همراه، لپ تاپ ها، کامپیوترهای دستی و غیره باعث افزایش سرعت در تعداد حفره های حفاری شده در واحد و کاهش هزینه حفاری سوراخ شده در صفحات مدار چاپی شده است. یکی از رویکردهایی که به دست آوردن سرعت افزایش یافته و هزینه کمتر برای هر سوراخ سودمند است، استفاده از سیستم های حفاری لیزر پالس به جای استفاده از دستگاه های مکانیکی مته است.
قدیمی ترین و بزرگترین بازار برای سیستم های لیزر CO2 برش، جوشکاری و حفاری ورق فلز با لیزر CO2 با قدرت بالا است، با بیشترین درآمد حاصل از سیستم های که از لیزر با قدرت متوسط خروجی در محدوده ۲ تا ۶ کیلو وات استفاده می شود. حتی اگر
لیزر CO2 در معرض کمبود جذب در پردازش فلزات بر طول لیزرهای طول موج کوتاه مانند Nd: YAG با طول موج ۱.۰۶ میکرون و دیودهای لیزر با قدرت بالا که از ۸۰۸ تا ۰.۹۷۵ میکرون عمل می کنند (که برای راحتی در حدود ۰.۹۱ میکرون )، لیزرهای CO2 همچنان سهم بیشتری از بازار دارند.
معرفی قطعات دستگاه برش لیزر
در جدول شماره ۱ بعضی از درصد جذب برای فولاد، آهن (Fe) و آلومینیوم (Al) در سه کاندید اصلی طول موج برای استفاده در این برنامه ها آورده شده است. سه طول موج عبارتند از: قوی ترین خط از لیزر CO2، یعنی ۱۰.۶ میکرون؛ ۱.۰۶ میکرون برای Nd: YAG و لیزرهای مشتق شده آن در هر نوع میله، اسلب، فیبر یا دیسک؛ و ۰.۹۱ میکرون به عنوان میانگین سه موج آرایه های دیود لیزر قدرتمند، ۰.۸۰۸، ۰.۹۴ و ۰.۹۷۵ میکرون. جدول به وضوح نشان می دهد که به طور کلی، جذب فلز از تابش نوری با کاهش طول موج ها افزایش می یابد.