مشکلات و خرابی های ناشی از تنظیم اشتباه دستگاه لیزر فایبر برش فلزات

راه حل های ممکن:

1. فوکوس هد را کمی به سمت مثبت افزایش دهید.
2. از نازل با سایز کوچکتر استفاده کنید.
3. فشار اکسیژن بالا باعث سوختن و آینه ای نشدن لبه های برش میشود، فشار اکسیژن را پایین بیاورید.
4. سرعت برش پایین باعث سوختن و آینه ای نشدن لبه های برش میشود، سرعت برش را افزایش دهید.

راه حل های ممکن:

1. ابتدا پارامتر های برش را با توجه به جنس و ضخامت برش چک کنید.
2. سرعت برش را کاهش دهید.
3. فشار اکسیژن را افزایش دهید.
4. فوکوس هد را با توجه به نوع متریال و ضخامت ورق تنظیم کنید.

راه حل های ممکن:

1. خروجی نازل را جهت تمیز و گرد بودن چک کنید.
2. مرکز بودن محل خروج اشعه از نازل را بوسیله ی چسب شیشه ای تست کنید و در صورت مرکز نبود، با توجه به مقاله نگهداری هد پیچ های X و Y سر هد را تنظیم کنید.
3. سرعت برش را افزایش دهید.
4. فشار اکسیژن را کاهش دهید.

راه حل های ممکن:

1. فرکانس برش را کاهش دهید.
2. فوکوس هد را به سمت مثبت افزایش دهید.
3. فشار اکسیژن را افزایش دهید.

راه حل های ممکن:

1. سنسور ارتفاع هد دستگاه را از منو BCS100 کالیبراسیون کنید.
2. در طرح برش برای فطعاتی که پس از برش کج می ایستند نک تعیین کنید.
3. اتصال کابل سنسور و تمیز بودن نازل را بررسی کنید.