در این مقاله به بررسی تخصصی معایب و مزایا هد دستگاه لیزر فایبر ریتولز Raytools bm111 اتوفوکوس با توان ۳.۳ کیلووات در مقابل رقیب خود یعنی WSX NC30 میپردازیم که شامل توضیحاتی در مورد معرفی کلی ، نصب اولیه ، تنظیمات کارخانه ، نحوه بهره برداری و نگهداری و سایر جنبه های هد برش ریتولز BM111 است که دارای تنظیمات بسیار زیادی برای تنظیمات نوری و مکانیکی میباشد.
هد های سری BM111 مناسب دستگاه های برش لیزر فایبر اتوفوکوس هستند که توسط شرکت سوئیسی RAYTOOLS AG در سال ۲۰۱۷ معرفی شدند. این هد مجهز به واحد درایو سروو موتور داخلی میباشد که از مکانیزم خطی برای تغییر موقعیت لنز استفاده می کند و کورس آن حدود ۲۲ میلی متر میباشد.
از این هد در دستگاه های برش لیزر فایبر بیمر سری H و E استفاده میشود و میتواند تا ۳کیلووات توان لیزر را پشتیبانی کند. از مزیت های آن نسبت به هد ریتولز BM109 که در مقاله ای توضیحاتی در مورد آن دادیم، میتوان به توان بالاتر آن و کورس حرکت بیشتر آن اشاره کرد. صاحب نظران صنف برش لیزر هد WSX NC30 را رقیب سرسخت این هد میدانند که توسط پرسیتک طراحی شده و تحت لیسانس این برند آلمانی تولید میشود، که بعدا در مقاله ای مجزا به بررسی آن خواهیم پرداخت. قابل ذکر است که شرکت بیمر در دستگاه های با توان پایین تر از ۳ کیلووات خود از هر دو این هدها بنا به سفارش مشتری استفاده مینماید.
کاربر می تواند از تنظیمات برنامه برای دستیابی به بهترین موقعیت فوکوس برای تکمیل سریع سوراخ شدن ورق های ضخیم (مرحله پیرسینگ) و همچنین برش سریع و اتوماتیک ورق های نازکتر استفاده کند.از جمله مزایای این هد میتوان به سازگاری بالا با انواع سورس و دستگاه های لیزر اشاره کرد که به ما اجازه میدهد تا به راحتی آن را در دستگاه های مختلف نصب نماییم ، همچنین طراحی بهینه شده نوری و خنک کننده آب باعث می شود تا هد لیزر برای مدت طولانی به طور مداوم با قدرت بالای لیزر کار کند.
برای دانلود دفترچه راهنما هد RAYTOOLS BM111 اینجا کلیک کنید
ویژگی های محصول
- پیکربندی نوری بهینه و طراحی جریان هوا روان و کارآمد
- کورس فوکوس خودکار + ۱۰ ~ -۱۲ میلی متر ، دقت تنظیم ۰.۰۵ میلی متر
- مجهز به ماژول لنز ۳۰میلیمتری، حداکثر قدرت فایبر تا ۳ کیلو وات
- حداکثر شتاب درایور لنز فوکوس ۱۰m / s2 ، حداکثر سرعت ۱۰m / min
- نوع کشوی نصب لنز باعث تعویض سریعتر و راحت تر لنز محافظ می شود
- انواع ماژول لنز فوکوس برای به دست آوردن بهترین کیفیت برش استفاده می شوند
- مجهز به رابط های فایبر QBH و QD مطابق با اتواع دستگاه های آسیایی، اروپایی و امریکایی
ساختار و عملکرد
همانطور که در شکل ۲ نشان داده شده است ، هد لیزر از چهار واحد اساسی تشکیل شده است ، مانند ماژول کولیماسیون ، ماژول درایور تمرکز ، ماژول لنز محافظ و ماژول نازل.
ماژول اوج گیری: می تواند لیزر مورد نظر را به یک پرتو موازی تبدیل کند و نقطه پرتو را از مرکز نازل تنظیم کند
ماژول راننده متمرکز: پرتو جمع کننده به یک نقطه پرتو کوچک متمرکز شده است که دارای چگالی قدرت بالایی است و موقعیت فوکوس توسط دستگاه راننده به طور خودکار تنظیم می شود.
ماژول محافظ لنز: لنز محافظ از لنزهای تمرکز کننده در برابر صدمه برگشتی محافظت می کند و طول عمر لنزهای تمرکز را افزایش می دهد
mod ماژول نازل: هدایت پرتو کانونی به قطعه کار و تولید برش جت با سرعت بالا برای دستیابی به برش با کیفیت بالا.
۲ پیکربندی محصول
۲.۱ نوع پیکربندی
نوع رابط فیبر فیبر نوع لنزهای همزن نوع لنز کانونی
BM111A01A QBH 100YYH 125YYH
BM111A02A QBH 100YYH 155YYH
۲.۲ لیست بسته بندی
مقدار نام
سر برش لیزری ۱
راننده ۱
کنترل کننده ۱
کابل برق ۱
کابل رمزگذار ۱
کابل کنترل ۱
توجه: فرم فوق فقط برای پیکربندی استاندارد کارخانه است.
۲.۳ شکل سر برش
۲.۴ نمودار پیکربندی برش سر
۲.۴.۱ نوع رابط
نوع رابط QBH-100mm
۲.۴.۲ طول کانون
فاصله کانونی ۱۲۵ میلی متر FL 155 میلی متر FL
حالت BM111001A BM111002A
dCL / mm 100
FL / mm 125 155
H / mm 393 417.8
وزن / کیلوگرم ۶.۲۸ ۶.۳
۳ نصب مکانیکی
۳.۱ سوراخ نصب شده
اندازه سوراخ های نصب شده و موقعیت سر برش لیزری BM111 در شکل ۳.۱ نشان داده شده است ، که می تواند برای رفع سر لیزر و ابزار ماشین مورد استفاده قرار گیرد. ما اکیداً به مشتریان توصیه می کنیم که سر لیزر را به صورت درخواست شده عمود بر سطح ماده فرآیند نصب کنند و از قفل بودن سر لیزر اطمینان حاصل کنند ، این یکی از پیش شرط های اطمینان از پیگیری اثر برش پایدار است.
توجه: صفحه اسلاید موتور محور Z برای ثابت کردن سر برش لیزر باید با ابزارآلات متصل شود و مطمئن شوید که زمین خوبی دارد.
سر برش لیزری BM111 دارای ۲ مجموعه کانال خنک کننده آب است ، جهت ورود و خروج آب را می توان به دلخواه تنظیم کرد. توجه به این نکته مهم است که وقتی توان لیزر از ۵۰۰ وات بیشتر است ، به کاربران توصیه می کنیم از آب خنک استفاده کنند. همانطور که از شکل ۳.۲ می بینید ، موقعیت و مقدار رابط های آب ، و جدول زیر جزئیات میزان جریان آب توصیه شده را شرح می دهد.
طراحی این رابط آب خنک کننده سیستم خنک کننده حلقه بسته است و همچنین می توان از آن با آب خارجی تأمین شده استفاده کرد ، پیش شرط تأمین نیازهای لیست است.
قطر لوله آب خنک کننده (قطر خارج) ۶ میلی متر
حداقل سرعت جریان ۱.۸ لیتر در دقیقه (۰.۴۸ گرم در دقیقه)
فشار ورودی ۱۷۰-۵۲۰kPa (30-60 psi)
دمای ورودی temperature دمای اتاق / ＞ نقطه شبنم
سختی (نسبت به CaCO3) ＜ ۲۵۰ میلی گرم در لیتر
دامنه PH 6 تا ۸ است
اندازه ذرات موجود قطر کمتر از ۲۰۰ میکرون
۳.۲.۲ رابط گاز کمک
ناخالصی های موجود در برش گاز مانند هیدروکربن ها و بخار آب می توانند به لنز آسیب برسانند و باعث نوسانات قدرت لیزر و همچنین ناسازگاری بین بخشهای قطعه کار شوند. جدول زیر مشخصات برش توصیه شده گاز است. هرچه خلوص گاز بیشتر باشد ، کیفیت قسمت برش نیز بهتر است.
ناخالصی ها می توانند در لوله های گازرسانی فیلتر شوند ، اما اکسیژن و بخار آب می توانند از طریق مواد غیر فلزی ، که منبع ظاهر گرد و غبار و هیدروکربن ها است ، در نور عبور کنند. اتصالات از جنس استنلس استیل توصیه می شود ، در عین حال مشتریان باید از فیلترهایی استفاده کنند که بتواند حداقل ۰،۰۱ میکرون ذره را برای تصفیه پاک کند.
ما به مشتریان توصیه می کنیم از فشار سنجها با دیافراگم فولاد ضد زنگ استفاده کنند. فشار سنجهای صنعتی هوا را مکش می کنند. دیافراگم لاستیکی با افزایش سن یا عوامل دیگر هیدروکربن تولید می کند.
درباره گاز خنک کننده نازل ، نیتروژن یا هوای ریز فیلتر شده توصیه می شود. فشار باید کمتر از ۱۰ بار باشد. از اکسیژن به عنوان گاز خنک کننده استفاده نکنید.
گاز برش خلوص حداکثر مقدار بخار آب حداکثر محتوای هیدروکربن
اکسیژن ۹۹.۹۵٪ <5 ppm <1 ppm
نیتروژن ۹۹.۹۹٪ <5 ppm <1 ppm
آرگون ۹۹.۹۹۸٪ <5 ppm <1 ppm
هلیوم ۹۹.۹۹۸٪ <5 ppm <1 ppm
مشخصات قطر لوله تراشه
قطر لوله گاز برش diameter قطر خارج） ۱۰ میلی متر
قطر لوله گاز خنک کننده diameter قطر خارج） ۸ میلی متر
توجه: رابط های گازی را نمی توان خودسرانه تعویض کرد ، به خصوص از PTFE TAPE استفاده نکنید. در غیر این صورت ، مسیر گاز مسدود می شود ، برش طبیعی امکان پذیر نیست و همزمان قطعات سر لیزر آسیب می بینند.
۳.۳ اتصال کابل هد برش
۳.۳.۱ اتصال سر و کابل برش
اتصال مربوط به سر برش را به ترتیب با کابل برق موتور ، کابل رمزگذار ، کابل سنسور وصل کنید (همانطور که در شکل ۳.۳ نشان داده شده است). پس از رزرو طول مناسب ، کابل در شیار شیار ابزار قرار گرفته و ثابت می شود.
۳.۳.۲ اتصال کابل و درایور
مطابق تعریف موجود در آستین کابل ، کابل برق موتور و کابل سیگنال را با رابط های مربوطه درایور متصل کنید. (توجه: خروجی سطح پایین سنسور محدود کننده معمولاً حالت خروجی بسته است)
توجه: تمام سیم کشی ها در حالت خاموش است و پس از بازرسی می توان برق را رفع کرد.
۳.۴ رابط ورودی فیبر
BM111 برای اکثر لیزرهای الیاف صنعتی مناسب است. این مجهز به مونتاژ لنزهای اواسط است.
اتصال بین انتهای فیبر و سر برش رابط فیبر نامیده می شود. اتصالات فیبر متداول شامل QBH ، QD و غیره هستند و هر رابط فیبر روش ثابت منحصر به فرد خود را دارد. لطفاً به دستورالعمل مربوط به رابط فیبر مراجعه کنید. شکل ۵ رابط نصب اتصال QBH را نشان می دهد.
توجه: دستگاه های نوری باید تمیز نگه داشته شوند و تمام گرد و غبار قبل از استفاده پاک شود. اگر فیبر نوری به صورت عمودی در سر لیزر قرار داده شود ، باید سر لیزر ۹۰ درجه تا سطح افقی چرخانده شود و سپس فیبر نوری را در آن قرار دهید تا از ورود گرد و غبار به رابط و افتادن روی سطح لنز جلوگیری شود. فیبر نوری را قبل از رفع سر لیزر قرار دهید.
۳.۵ درج فیبر و تنظیم جهت رابط
در این بخش ، یک روش درج فیبر نوری همراه با اتصال QBH شرح داده شده است.
ابتدا نقطه قرمز را در انتهای اتصال QBH با نقطه قرمز چرخ دستی تراز کنید. سپس پوشش ضد گرد و غبار QBH را بردارید ، علامت قرمز پایان خروجی فیبر با علامت قرمز QBH تراز شده ، رابط فیبر را مستقیم به پایین وارد کنید ؛ سپس چرخ دستی QBH را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید. با شنیدن صدای “Da” در جای خود قرار دارد ، سپس چرخ دستی را به سمت بالا بکشید و دوباره در جهت عقربه های ساعت بچرخید. (شکل ۳.۴ را ببینید)
هنگامی که رابط فیبر به رابط QBH وارد می شود ، نقطه قرمز روی فیبر از نقطه قرمز در رابط سر لیزر بسیار دور است ، باعث درج خارج تراز شدن می شود ، کاربران می توانند برای تنظیم موقعیت رابط فیبر به این مراحل زیر مراجعه کنند سر لیزر برای حل مشکل. همانطور که در شکل ۳.۴ نشان داده شده است ، ۴ پیچ قفل کننده قطعه را با آچار شل کنید ، رابط QBH را بچرخانید ، سپس پس از قرار گرفتن علامت قرمز ، پیچ های قفل را محکم کنید.
نصب ETC_F100
۴.۱ رابط و سیگنال
- رابط
شرح رابط
کانکتور زن CON1 DB15 ، رابط اتصال راننده سروو.
رابط CON2 برای اتصال دستگاه های IO خارجی.
رابط CON3 به منبع تغذیه ۲۴ ولت DC.
رابط CON4 برای اتصال دستگاه های خارجی IO. - سیگنال
سیگنال های پین رابط CON1:
شرح پین
۱ OUT_Servo_DA command دستور سرعت درایو
۲ Servo_TGON signal سیگنال ترمز محرک
۳ Servo_CLR （هشدار دهنده سیگنال روشن
۴ Servo_OS （گیره سرعت صفر ، برای کنترل شافت قفل موتور （
۵ PGND （قدرت زمین
۶ E1_A_N od رمزگذار A منفی
۷ E1_B_N （رمزگذار B منفی
۸ E1_C_N （رمزگذار C منفی
۹ AGND ground زمین آنالوگ
۱۰ Servo_ALM （درایو سیگنال هشدار
۱۱ Servo_SON （درایو سیگنال را فعال کنید
منبع تغذیه ۱۲ VDD_24V
۱۳ E1_A_P （رمزگذار مثبت
۱۴ E1_B_P （رمزگذار B مثبت
۱۵ E1_C_P （رمزگذار C مثبت
سیگنال های پین رابط CON2:
شرح پین
N / A /
N / A /
خروجی زنگ هشدار
هنگامی که یک زنگ هنجار غیرطبیعی رخ می دهد ، یک سیگنال سطح بالا ، به طور معمول حالت امپدانس بالا ، خارج می شود
کالیبراسیون سیگنال ورودی صفر برگشتی
زمین آنالوگ سیگنال آنالوگ زمین مشترک ، سیگنال های آنالوگ عبارتند از: ورودی تنظیم فوکوس ، خروجی بازخورد فوکوس
ورودی تنظیم تمرکز سیگنال ورودی تنظیم ارتفاع فوکوس ، آنالوگ.
خروجی بازخورد کانونی خروجی ارتفاع فوکوس فعلی ، آنالوگ.
ترمز دستی + کابل سیگنال ترمز موتور عملکرد ترمز ، قطب منفی به قطب منفی منبع تغذیه متصل است. ETC-F100 همراه با رله داخلی است که می تواند مستقیماً با کابل ترمز متصل شود
توجه: “N / A” یک رابط بدون تعریف است ، لطفا آن را خالی بگذارید.
سیگنال های پین رابط CON4:
شرح پین
ورودی متوقف سریع در مواقع اضطراری ، دکمه اضطراری را فشار دهید تا به توقف اضطراری ، OUT_Servo_DA خروجی ۲۴ ولت دست پیدا کنید
N / A /
تمرکز در خروجی ۲۴ ولت در محل بعد از اینکه کانون به اوج تنظیمات رسید.
N / A /
N / A /
تمرکز فوکوس کنترل سطح بالا را قادر می سازد ، فوکوس کنترل سطح پایین را خاموش می کند
حد پایین حد پایین سیگنال ورودی ، کم فعال است
حد بالا حد بالای سیگنال ورودی ، کم فعال است
توجه داشته باشید:
“N / A” یک رابط بدون تعریف است ، لطفا آن را خالی بگذارید.
جدول بالا کنترل کننده ETC-F100 را فقط برای تنظیمات پیش فرض کارخانه نشان می دهد.
برای انطباق با مدار خارجی ، یک درپوش جامپر در داخل ETC_F100 برای انتخاب سیگنال ورودی فعال کم یا زیاد وجود دارد. سیگنال خروجی فعال کم یا زیاد فعال انتخاب می شود. برای تغییر سطح سیگنال ، برای تغییر آن با ما تماس بگیرید.
۴.۲ سیم کشی
۴.۳ ابعاد ETC_F100
تنظیم مرکز پرتو و موقعیت کانونی
۵.۱ تنظیم موقعیت پرتو مرکز (رابط QBH)
کیفیت برش تا حد زیادی به این بستگی دارد که لکه تیر در مرکز نازل باشد یا نه. اگر نقطه پرتو در مرکز نباشد ، پرتوی لیزر ممکن است به نازل یا دیواره داخلی سر لیزر برخورد کند ، که منجر به تغییر شکل دمای بالا می شود. هنگام تعویض نازل یا کاهش کیفیت برش ، تنظیم موقعیت پرتو باید در نظر گرفته شود.
تنظیم موقعیت مرکز پرتو برش لیزر را می توان با تنظیم لنز Collimating ، جهت X-Y به پایان رساند. همانطور که در شکل ۵.۱ نشان داده شده است ، پیچ های تنظیم در بالای سر برش قرار دارند. با استفاده از دهانه داخلی شش ضلعی ، کاربران می توانند پیچ تنظیم را باز یا محکم کنند تا جایی که نقطه تیر در مرکز نازل قرار گیرد. اطمینان حاصل کنید که پرتوی لیزر از مرکز نازل خارج می شود. روشی که معمولاً استفاده می شود ، روش نقطه گذاری نوار:
a یک نوار چسب انتخاب کنید ، آن را صاف کنید و به قسمت انتهایی نازل بچسبانید.
the چراغ قرمز راهنمای داخلی لیزر را باز کنید. پیدا کردن و مشاهده موقعیتی که چراغ قرمز روی نوار چسب نسبت به مرکز نازل است.
genera ژنراتور لیزر را در محدوده ۸۰W-100W باز و تنظیم کنید ، سپس نقطه گذاری لیزر را انجام دهید.
the نوار را جدا کرده و بررسی کنید سوراخ در مرکز نازل قرار دارد یا نه.
above مراحل بالا را تکرار کنید تا جایی که تیر تیر در مرکز نازل قرار گیرد.
این تنظیم مرکز به یک سری مراحل نیاز دارد ، که این عملیات اساسی تنظیم کلی لیزر است.
۵.۲ تنظیم موقعیت کانونی پرتو
حتی BM111 به سیستم فوکوس خودکار مجهز است ، اما برای تعیین مجدد موقعیت فوکوس در هنگام جایگزینی لنزها یا لیزرها ، به صورت دستی به نقطه نیاز دارد. برای جزئیات بیشتر در مورد پارامترهای سیستم عامل ، لطفاً به دستورالعمل های سیستم مراجعه کنید.
نقطه گذاری دستی می تواند به مراحل زیر اشاره داشته باشد:
- مقیاس هد لیزر حداکثر نمایش داده می شود و دامنه قدرت لیزر روی ۸۰-۱۰۰w تنظیم می شود.
- سپس ، در هر حرکت ۰.۵ میلی متری (تا حد ممکن کوچک) ، لیزر را فعال کنید تا روی کاغذ بافت سوراخ شود.
۳- چندین بار نقطه گذاری کنید ، سرانجام مقیاس مربوط به کوچکترین سوراخ را مقایسه کنید ، یعنی موقعیت تمرکز صفر ، یعنی نقطه تمرکز دقیقاً در انتهای صورت انتهای نازل قرار دارد.
۶ نگهداری
۶.۱ تمیز کردن لنز
به دلیل ویژگی فرآیند برش لیزر ، لازم است که به طور منظم لنز را حفظ کنید. به محض تمیز کردن ضعیف ، لنز محافظ توصیه می شود. لنزهای جمع کننده و لنزهای فوکوس باید هر ۲ ~ ۳ ماه یکبار تمیز شوند. به منظور تسهیل در نگهداری از لنزهای محافظ ، پایه لنزهای محافظ از نوع کشو استفاده می کنند. (شکل ۶.۱)
تمیز کردن لنز
ابزار: دستکش ضد آستین یا آستین انگشت ، الیاف پلی استر چوب پنبه ، اتانول ، دمیدن گاز لاستیک.
دستورالعمل تمیز کردن:
- انگشت شست و اشاره چپ از آستین های انگشت استفاده کنید.
- اتانول را روی چوب پنبه الیاف پلی استر اسپری کنید.
- لبه لغزنده لنز را با انگشت شست و انگشت اشاره به آرامی نگه دارید. (توجه داشته باشید: از لمس نوک انگشت به سطح لنز جلوگیری کنید)
- لنز را جلوی چشم قرار دهید ، چوب پنبه الیاف پلی استر را با دست راست بگیرید. لنز را به آرامی در یک جهت ، از پایین به بالا یا از چپ به راست پاک کنید (برای جلوگیری از آلودگی ثانویه لنز نباید بتوانید آن را به عقب و جلو پاک کنید) و از گاز لاستیکی استفاده کنید تا سطح لنز را تحت تأثیر قرار دهید. هر دو طرف باید تمیز شوند. پس از تمیز کردن ، اطمینان حاصل کنید که هیچ باقیمانده ای وجود ندارد: مواد شوینده ، پنبه جاذب ، مواد خارجی و ناخالصی ها.
۶.۲ حذف و نصب لنز
کل فرآیند باید در یک مکان تمیز به پایان برسد. هنگام برداشتن یا نصب لنزها از دستکش ضد آستین یا آستین انگشت استفاده کنید.
۶.۲.۱ حذف و نصب لنزهای محافظ
lens لنز محافظ یک قسمت شکننده است و پس از آسیب دیدن باید تعویض شود.
همانطور که در شکل ۶.۱ نشان داده شده است ، دو پیچ قفل را باز کنید ، دو طرف پایه لنز از نوع کشو را نگه دارید و پایه محافظ لنز را بیرون بکشید.
ring حلقه فشار عدسی محافظ را برداشته ، لنز را پس از پوشیدن آستین انگشت بردارید.
the لنز ، پایه لنز و حلقه آب بندی را تمیز کنید. در صورت خرابی باید حلقه آب بندی الاستیک تعویض شود.
lens لنز تمیز شده جدید (صرف نظر از قسمت جلو و عقب) را در لنز نوع کشو نصب کنید.
ring حلقه فشار عدسی محافظ را به عقب برگردانید.
mount نصب لنز محافظ را به سر برش لیزر وارد کرده و پیچ های قفل را محکم کنید.
توجه: لبه حلقه آب بندی الاستیک را مستقیم بیرون نکشید تا آسیب دیدن آن آسان باشد.
۶.۲.۲ حذف و نصب لنزهای همسان
روشهای برداشتن و نصب لنزهای همسان به شرح زیر است.
head سر لیزر را برداشته و به مکانی تمیز منتقل کنید. تمام گرد و غبار روی سطح سر لیزر را تمیز کنید.
با استفاده از یک کلید شش ضلعی داخلی ، پیچ های اجزای سازنده را باز کنید (همانطور که در شکل ۶.۳ نشان داده شده است) ، و قسمت (متصل به اجزای سازنده) را با استفاده از Crepe Paper مهر و موم کنید تا از ریزش گرد و غبار در داخل سر لیزر جلوگیری شود.
mount محل نصب لنز کلیم را باز کنید و حلقه فشار فنر و لنز کولیم را با ابزار حذف لنز بردارید.
. لنزهای جمع کننده را تمیز یا جایگزین کنید.
همانطور که در شکل ۶.۴ نشان داده شده است ، اجزای سازنده لنز را به ترتیب ترتیب دوباره جمع کنید. توجه داشته باشید که حلقه فشار فنر به درستی محکم شده و مجدداً در م colلفه جمع کننده پیچ می شود.
screw پیچ های قفل کننده اجزای سازنده را محکم کنید.
قبل از استفاده ، موقعیت تمرکز را در مرکز نازل بررسی کنید یا خیر ، در غیر این صورت ، موقعیت باید دوباره تنظیم شود.
۶.۲.۳ حذف و نصب لنزهای کانونی
برداشتن و نصب لنز فوکوس به مراحل زیر اشاره دارد:
head سر لیزر را برداشته و به مکانی تمیز منتقل کنید. تمام گرد و غبار سطح سر لیزر را تمیز کنید.
head سر لیزر را به صورت افقی قرار دهید. همانطور که در شکل ۶.۵ نشان داده شده است ، پیچ های قفل را از پایین به بالا بردارید.
همانطور که در شکل ۶.۶ نشان داده شده است ، از یک ابزار حذف لنز برای حذف پایه لنز فوکوس استفاده کنید.
ring حلقه فشار فنر و لنز تمرکز را با ابزار حذف لنز بردارید.
the لنز فوکوس را تعویض یا تمیز کنید.
همانطور که در شکل ۶.۷ نشان داده شده است ، لنز تمرکز و حلقه فشار فنر را با دقت در لنز قرار دهید و حلقه فشار را به درستی محکم کنید.
lens لنز فوکوس را دوباره به پایه لنز فوکوس برگردانید و آن را محکم کنید.
همانطور که توالی نشان داده شده در شکل ۱.۱ ، پیچ ها را دوباره جمع کرده و محکم کنید.
موقعیت کانونی را در مرکز نازل بررسی کنید یا نه. در غیر این صورت ، برای تنظیم مجدد عملیات باید به مرحله ۳.۱ مراجعه کنید.
۶.۳ مونتاژ اتصال نازل را تعویض کنید
در طول برش لیزر ، سر لیزر به طور حتم ضربه می خورد ، بنابراین کاربران باید اتصال نازل را تعویض کنند.
۶.۳.۱ ساختار سرامیکی را جایگزین کنید
the نازل را باز کنید.
ساختار سرامیک را فشار دهید تا کج نشود و سپس آستین فشار را باز کنید.
the سوراخ سوراخ سازه سرامیکی جدید را با ۲ پایه مکان یابی تراز کنید و ساختار سرامیکی را با دست فشار دهید ، سپس آستین فشار را پیچ کنید.
the نازل را پیچ کرده و به درستی سفت کنید.
۶.۳.۲ نازل را تعویض کنید
the نازل را پیچ کنید ؛
the نازل جدید را تعویض کرده و دوباره به درستی سفت کنید.
هنگامی که باید نازل یا ساختار سرامیکی تعویض شود ، باید کالیبراسیون مجدد خازن باشد.
۶.۴ تجزیه و تحلیل خطا از ETC_F100
۶.۴.۱ اطلاعات زنگ هشدار
ETC-F100 ممکن است اطلاعات زنگ زیر را ایجاد کند:
- زنگ بالا و پایین
این زنگ هشدار هنگامی ایجاد می شود که سیستم سیگنال حسگر حد بالای محور Z یا حد پایین را تشخیص دهد. اگر شرایط لازم را ندارید ، لطفاً موقعیت سنسور را تنظیم کنید. اگر این زنگ هشدار همیشه نمایش داده می شود ، علامت بزنید:
signal سیگنال محدود به ETC-F100 متصل نیست.
imit محدود کردن حسگر توسط اشیا unknown ناشناخته پنهان می شود.
sensor سنسور را به طور نامناسب نصب کنید (این امکان بسیار کم است).
signal سیگنال محدودیت مختل می شود. در این زمان ، ممکن است سیگنال محدوده مربوطه در تست عملکرد ، به خصوص پس از فعال شدن موتور ، سوسو بزند. سیگنال حد ETC-F100 و ۲۴VDC را می توان به طور مستقل تأمین کرد. برای برق ۲۲۰ ولت درایور سروو ، و اطمینان از اینکه زمین سیم به خوبی برقرار است ، به فیلتر برق نیاز است. - هشدار “بازگشت صفر”
پس از خاموش شدن و راه اندازی مجدد سیستم ، کنترل کننده برای ایجاد یک سیستم مختصات مرجع باید به صفر برگردد. اگر بازگشت به صفر وجود نداشته باشد ، پانل “بازگشت صفر” را درخواست می کند … این را می توان با روش های زیر حل کرد:
return از طریق ETC-F100 عملیات برگشت صفر را انجام دهید.
Yes “Yes” را انتخاب کنید و آن را در “Reset روشن کردن” ذخیره کنید ، و پس از روشن شدن مجدد به طور خودکار به صفر می رسد.
level سطح بالا را می توان از طریق رابط “بازگشت صفر” برای دستیابی به صفر وارد کرد. - زنگ هشدار “عبور از محور z”
این زنگ هشدار هنگامی ایجاد می شود که مختصات محور Z بیش از میزان حرکت محور Z باشد. هنگامی که این زنگ هشدار رخ می دهد ، لطفا توجه داشته باشید:
۱) تنظیم محور Z مناسب است ؛
۲) آیا مکان شماره گیری بیش از حد است. - “هشدار سروو”
در شرایط عادی ، هنگام هشدار درایو ، “Servo Alarm” توسط ETC-F100 نمایش داده می شود. اگر درایو طبیعی است و ETC-F100 “هشدار دهنده سروو” را نمایش می دهد ، ممکن است به دلیل شرایط زیر باشد:
ing سیم کشی درایور سروو نادرست است.
تداخل خارجی.
۶.۴.۲ تجزیه و تحلیل مشکلات رایج
- فرآیند “کالیبراسیون سروو” به طور غیر عادی خاتمه یافت
۱) شماره گیری در حد بالا
هنگامی که شماره گیری در موقعیت حد بالایی است ، هنگام انجام کالیبراسیون سروو ، این خطا رخ می دهد.
۲) شماره گیری موقعیت نزدیک به حد بالا
موقعیت شماره گیری در نزدیکی حد بالا (حدود ۱ میلی متر) ، این خطا در کالیبراسیون سروو رخ می دهد.
در این شرایط ، لطفاً صفحه را به وسط ضربه (بیش از ۱ میلی متر) منتقل کنید و سپس کالیبراسیون سروو را انجام دهید.
- صفحه نمایش غیر طبیعی است
تداخل خارجی ممکن است باعث نمایش غیر عادی صفحه شود ، لطفاً هنگام بروز این ناهنجاری ، ETC-F100 را مجدداً راه اندازی کنید. - جبران مختصات محور Z
تحت حالت استاتیک ، مختصات محور Z به آرامی تغییر می کند ، در این شرایط ، کالیبراسیون سروو می تواند دوباره شروع شود. - لرزش سیگنال ورودی یا نامعتبر است
اگر سیگنال ورودی لرزان یا نامعتبر است ، رابط تشخیص پورت ورودی و خروجی آزمایش عملکرد را وارد کنید ، مستقیماً ۲۴ ولت (فعال زیاد) یا ۰ ولت (کم فعال) منبع تغذیه ۲۴ ولت DC را به پورت ورودی مربوطه متصل کنید و ببینید آیا شماره مربوطه معکوس می شود:
برای سیگنال ورودی موثر بالا ، ۲۴ ولت می تواند مستقیماً به پورت ورودی مربوطه متصل شود ، اگر شماره مربوطه معکوس شود ، آنگاه برد طبیعی است.
برای سیگنال ورودی کم موثر ، 0V می تواند مستقیماً به پورت ورودی مربوطه متصل شود ، اگر عدد مربوطه معکوس شود ، آنگاه برد طبیعی است.
پس از اطمینان از طبیعی بودن برد ، به سیگنال ورودی دسترسی پیدا کنید. اگر عدد تکان دهنده باشد ، ممکن است سیگنال ورودی ناپایدار باشد. لطفاً مطمئن شوید که قدرت ۲۴ ولت سیگنال ورودی با منبع تغذیه ETC-F100 مشترک است و سپس تداخل را برداشته و دوباره آزمایش کنید.
اگر شماره وارونه نیست ، لطفاً سیگنال ورودی را معتبر بررسی کنید یا خیر.